Aktuelles | Optosurf

Automated measurement of gear worm flanks with the OptoSurf worm measurement device

Fan-out panel level packaging

Measuring roughenss and warpage on 600 x 600 mm²

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Backside grinding

Fast roughness and waviness measurement in the nanometer range

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Artificial hip joint prosthesis stem balls

Roundness and defect measurements

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Tribocoating

Optimizing friction bevavior by coating

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Coatings - high temperature superconductors

From laboratory to 100 % production measurements. Roughness measurement < Ra 10 nm

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CFRP components

Roughness and waviness on adhesive surfaces

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Galvanized surfaces

Manual and automated gloss measurement on galvanized surfaces (coated)

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Bearings

Roughness, roundness, and waviness measurement on bearing running surfaces of inner and outer bearing rings

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Centerless grinding

Tool lifetime monitoring of grinding wheels while measuring roundness and waviness

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Rollers

Form, waviness, and roughness measurement on the shell

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Linear movements

Measuring waviness and roughness process-orientated

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Ultra-precision machining

In-process measurement (rougness, straightness) in the nanometer range

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Ball studs

Form and roughness measurement

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Gas spring dampers

Roughness measurement in functional direction

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Pump pistons

Measuring roundness up to 100 %. Tolerance 0.5 µm

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Wheel bearings

Roughness, roundness and waviness measurement

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Electric power steering worms

Automated roughness and waviness measurement on worm flanks

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Electric power steering ball screw nut

Roughness, roundness and waviness measurement

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Electric power steering ball screw rack

Roughness, roundness and waviness measurement on the gothic arch

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Bearing seats of gear shafts

Roughness, roundness and waviness measurements

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Balance shafts

Process related measurements of roughness, roundness, and waviness

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In-Line Streulichtmessung von Blechoberflächen

Automatische Messung der Schneckenflanken mit der OptoSurf Schneckenmessmaschine

Linearführungen

Welligkeit und Rauheit prozessnah messen

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Ultrapräzisionsbearbeitung

In- Prozess Messung (Rauheit, Geradheit) im Nanometerbereich

Zur Messlösung

Walzen für Stahl und Alu

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf Mantelflächen

Zur Messlösung

Wälzlager

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf Wälzlager Innen- und Außenringen und Wälzkörpern

Zur Messlösung

Spitzenloses Schleifen

Standzeitüberwachung von Schleifscheiben bei simultaner Rundheits- und Welligkeitsmessung

Zur Messlösung

Spiegelglanz Walzen

Vollflächige Messung von Spiegelglanzwalzen im Nanometerbereich

Zur Messlösung

Fan-Out Panel Level Packaging

Rauheit und Warpage auf 600 x 600 mm² messen

Zur Messmaschine

Backside Grinding

Schnelle Rauheits- und Welligkeitsmessung im Nanometerbereich

Zur Messmaschine

Künstliche Hüftgelenkkugel

Rundheitsmessung und Defekterkennung

Zur Messmaschine

Polierte Lackflächen

Rauheits- und Welligkeitsmessung auf polierten Lackflächen

Die Qualität polierter Lackflächen trägt wesentlich zum Erscheinungsbild, beispielsweise von Karrosserien in der Automobilindustrie bei. Die Prüfung auf Inhomogenitäten oder Kratzer der Lacke, erfolgt größtenteils mit dem menschlichen Auge in speziellen Prüfräumen. Die Ergebnisse sind jedoch nicht eindeutig quantifizierbar, reproduzierbar und darüber hinaus rein subjektiv. Der Streulichtsensor ist in der Lage eine automatische Homogenitätsprüfung vorzunehmen und die Qualitätssicherung zu automatisieren. Je nach Lackzusammensetzung können Grenzwerte definiert werden, um iO- und niO-Teile zu unterscheiden.