Optische Oberflächenmesstechnik in rauer Fertigungsumgebung
Qualitätskontrolle – Prozesssteuerung – Kostensenkung
Kontakt
Optosurf GmbH
Im Stöck 4a
D-76275 Ettlingen
Telefon: +49 72 43 20053 00
E-Mail: info@optosurf.de
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DatenschutzMeasuring roughenss and warpage on 600 x 600 mm²

Fast roughness and waviness measurement in the nanometer range

Optimizing friction bevavior by coating

From laboratory to 100 % production measurements. Roughness measurement < Ra 10 nm

Roughness and waviness on adhesive surfaces

Manual and automated gloss measurement on galvanized surfaces (coated)

Roughness, roundness, and waviness measurement on bearing running surfaces of inner and outer bearing rings

Tool lifetime monitoring of grinding wheels while measuring roundness and waviness

Form, waviness, and roughness measurement on the shell

Measuring waviness and roughness process-orientated

In-process measurement (rougness, straightness) in the nanometer range

Roughness measurement in functional direction

Measuring roundness up to 100 %. Tolerance 0.5 µm

Roughness, roundness and waviness measurement

Automated roughness and waviness measurement on worm flanks

Roughness, roundness and waviness measurement

Roughness, roundness and waviness measurement on the gothic arch

Roughness, roundness and waviness measurements

Process related measurements of roughness, roundness, and waviness

In- Prozess Messung (Rauheit, Geradheit) im Nanometerbereich

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf Mantelflächen

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf Wälzlager Innen- und Außenringen und Wälzkörpern

Standzeitüberwachung von Schleifscheiben bei simultaner Rundheits- und Welligkeitsmessung

Vollflächige Messung von Spiegelglanzwalzen im Nanometerbereich


Schnelle Rauheits- und Welligkeitsmessung im Nanometerbereich

Rauheits- und Welligkeitsmessung auf polierten Lackflächen
Die Qualität polierter Lackflächen trägt wesentlich zum Erscheinungsbild, beispielsweise von Karrosserien in der Automobilindustrie bei. Die Prüfung auf Inhomogenitäten oder Kratzer der Lacke, erfolgt größtenteils mit dem menschlichen Auge in speziellen Prüfräumen. Die Ergebnisse sind jedoch nicht eindeutig quantifizierbar, reproduzierbar und darüber hinaus rein subjektiv. Der Streulichtsensor ist in der Lage eine automatische Homogenitätsprüfung vorzunehmen und die Qualitätssicherung zu automatisieren. Je nach Lackzusammensetzung können Grenzwerte definiert werden, um iO- und niO-Teile zu unterscheiden.
Von der Labor- bis zur 100% Messung. Rauheitsmessungen < Ra 10 nm

Manuelle und automatisiert Seidenglanzmessung auf Galvanikschichten

Von der Labor- bis zur 100% Messung. Rundheitstoleranz: 0,5 µm

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf Innen- und Außenlaufflächen

Rauheits-, Rundheits- und Welligkeitsmessung auf dem gotischen Bogen

